CONEX INTRADE a realizat incepand cu anul 1990 ca viitorul va apartine acelor societati industriale care isi vor moderniza sectoarele consumatoare de energie, iar cuptoarele industriale proiectate si echipate conform vechilor tehnologii sunt puncte deosebit de critice privind costurile si eficienta economica in domeniul sectoarelor calde.
Dispunand atat de personal cu experienta in domeniu cat si de colaborarea si exclusivitatea unor firme straine specializate in tehnologie, echipamente si materiale moderne, CONEX INTRADE a livrat sau modernizat un numar semnificativ de cuptoare industriale in cele mai reprezentative unitati industriale din Romania.
Cuptoarele livrate “la cheie“ au fost integral proiectate de catre inginerii nostri, in conformitate cu cele mai moderne si eficiente solutii tehnice de realizare a cuptoarelor industriale pentru diverse aplicatii.
In ce priveste modernizarea cuptoarelor industriale domeniul principal a acoperit gama de cuptoare medii si mari – avand suprafata vetrei intre 10 si 130 mp – si a constat din:
- reproiectare integrala sau partiala a vechiului utilaj
- realizarea izolatiei cuptoarelor prin aplicarea de solutii si materiale moderne
- livrarea si montajul instalatiei de incalzire in conformitate cu tipul de cuptor – gaz/electric
- panouri de comanda si control dotate cu automate programabile si/sau PLC, inclusiv software de aplicatie pentru respectivele procese tehnologice
- montajul integral al materialelor si echipamentelor livrate in cadrul modernizarii
- punerea in functiune si darea in exploatare a utilajului
- scolarizarea personalului de exploatare si intretinere nominalizat de beneficiar
- service in perioada de garantie si post-garantie.
Avantaje principale:
- imbunatatirea substantiala a calitatii proceselor tehnologice
- importante economii de energie, variind functie de tipul cuptorului
- intre 30 - 40% pentru cuptoare de forja
- intre 30 - 50% pentru cuptoare de tratament termic
- intre 60 - 75% pentru cuptoare electrice camera si verticale
- uniformitatea de temperatura in cuptor si pe piesa incalzita/tratata ( de la ± 10 oC pentru cuptoarele mari de incalzire pana la ± 3 oC la cuptoarele de tratament termic special )
- flexibilitate in utilizarea utilajului
- imbunatatirea performantelor utilajului si extinderea duratei de viata a acestuia
- reducerea emisiilor tehnologice si incadrarea in normele europene impuse
- conditii de munca mai sigure si o mai buna protectie a mediului
A. Cuptoare mari pentru incalzirea si reincalzirea pieselor in vederea forjarii ( incarcare pana la 300 tone ; Sv = pana la 60 mp )
Cuptor destinat incalzirii lingourilor mari inainte de presare 
Caracteristici tehnice:
- temperatura maxima de lucru: 1.250 oC
- sarja reprezentativa: max. 300 tone
Comparand principalii parametri rezultati din bilanturile termice ale cuptorului in situatia initiala cu parametrii dupa modernizare observam urmatoarele imbunatatiri:
masa izolatiei cuptorului scade de cca. 12 ori;- temperatura carcasei metalice scade de la 94 oC la 71 oC;
- energia acumulata scade: de la 87 la 19 kWh/m2 la pereti laterali, bolta si usa;
- energia pierduta prin izolatie scade: de la 772 la 578 W/m2 la peretii laterali, bolta si usa;
- reducerea consumului de gaz metan cu cca. 30%;
B. Cuptoare de tratament termic cu vatra fixa si mobila mici, medii si mari
Cuptor destinat incalzirii semifabricatelor in vederea executarii tratamentului termic primar si secundar al produselor forjate din otel slab si mediu aliat.
Caracteristici tehnice:
- temperatura maxima de lucru: 1.250 oC
- uniformitatea temperaturii: ± 7 oC
- masa sarjei brute: cca 100 tone
Comparand principalii parametri rezultati din bilanturile termice ale cuptorului in situatia initiala cu parametrii dupa modernizare, observam urmatoarele imbunatatiri:
- reducerea piederilor de energie prin peretii cuptorului de la 518 W/m2 la 479 W/m2;
- temperatura carcasei metalice scade de la 79 oC la 66 oC;
- caldura acumulata scade de la 624 626 kJ/m2 la 589 864 kJ/m2;
C. Cuptoare forja – suprafata vetrei pana la 6 mp
Cuptoare incalzire semifabricate in vederea deformarii plastice
Caracteristici tehnice :
- temperatura maxima de lucru: 1250 oC
- productivitate: functie de dimensiune vatra cuptor
Comparand principalii parametri rezultati din bilanturile termice ale cuptorului in situatia initiala cu parametrii dupa modernizare observam urmatoarele imbunatatiri ( pt. Un cuptor cu Sv = 6 mp ) :
- Masa izolatiei cuptorului scade de 12 - 15 ori
- Temperatura cracasei metalice scade de la 96oC la 74oC
- Energia acumulata scade de la 95 la 16 kWh/m2
- Energia pierduta prin izolatie in timpul functionarii cuptorului scade de la 917 la 590 W/m2
D. Cuptoare pentru tratamente termice, incalzite electric, de diferite tipuri si dimensiuni
- temperaturi de lucru: 700 – 1100 oC
- productivitate: conform tip si dimensiune cuptor
Izolatiile cuptoarelor se realizeaza din placi si stalpi ceramici.
Instalatiile de incalzire sunt realizate cu rezistori Kanthal si Nicrothal sau tuburi radiante de diferite dimensiuni si puteri.
E. Cuptoare tunel de tratament termic cu role transportoare, incalzite electric, inclusiv racire fortata
Caracteristici tehnice:
- temperatura maxima: 1.100 oC
- productivitate: 300 – 800 kg/ora
Comparand principalii parametri rezultati din bilanturile termice ale cuptorului in situatia initiala cu parametrii dupa modernizare observam urmatoarele imbunatatiri:
reducerea consumului energetic cu peste 40%- reducerea greutatii zidariei cu aproape 10%
- reducerea timpului de incalzire de aproximativ 1,5 ori fata de zidaria traditionala
- reducerea pierderilor de energie prin peretii cuptorului de la 560 W/m2 la 300 W/m2;
- temperatura carcasei metalice scade de la 76 oC la 55 oC;
- caldura acumulata scade de la 64 kWh/m2 la 20 kWh/m2;
F. Cuptor tunel cu role transportoare si atmosfera pe baza de azot, incalzit electric
Caracteristici tehnice:
- temperatura maxima: 950 oC
- puterea totala de incalzire: 450 kW
Comparand principalii parametri rezultati din bilanturile termice ale cuptorului in situatia initiala cu parametrii dupa modernizare observam urmatoarele imbunatatiri:
reducerea consumului energetic cu peste 30%- reducerea greutatii izolatiei cu cca. 80%
- reducerea timpului de incalzire de aproximativ 1,5 – 2 ori fata de izolatia clasica
- reducerea pierderilor de energie prin peretii cuptorului de la 881 W/m2 la 430 W/m2;
- temperatura carcasei metalice scade de la 98 oC la 66 oC;
- caldura acumulata scade de la 76 kWh/m2 la 13 kWh/m2;
G. LINIE COMPLETA DE TRATAMENT TERMIC
Componenta liniei:
- a) 4 buc. cuptoare electrice de tratament termic ( austenitizare + revenire )
- b) 1 buc. bazin de racire in ulei
- c) 1 buc. bazin de racire in mediu sintetic
- d) 1 buc. manipulator cu comanda de la distanta
- e) 1 buc. sistem central de comanda, reglare si monitorizare a intregului flux tehnologic
Modernizarea liniei a condus la :
- reducerea consumului energetic cu peste 40 %
- asigurarea uniformitatii de temperatura de max. +/- 5oC
- siguranta pe tot parcursul procesului tehnologic
- automatizarea integrala a liniei aceasta fiind supravegheata si condusa de un singur operator
- monitorizarea de la distanta a intregului proces tehnologic pe linia de tratament termic.